近年来，随着新一代信息技术与传统制造业深度融合，我国制造业加快迈向高端化、智能化、绿色化。6月27日，东方电气集团东方锅炉股份有限公司建设的蛇形管“数制·智联工厂”正式投运，是目前国内首个大型清洁高效电站锅炉核心部件高温段蛇形管制造智能工厂，标志着东方锅炉在智能制造和数字化转型领域继续走在了行业的前列，加快发展新质生产力，不断塑造发展新动能新优势。

数字化智能化赋能全新生产模式

作为大型能源装备制造领域复杂产品多工序集成智能制造样板工程，该工厂广泛应用机器人、AGV、智能焊接集群、工业互联网、人工智能、数字孪生等新一代制造技术和信息技术，并集成了数字化备料中心和数字化管屏自动生产线，为全面掌握工厂运行状态和智能化决策提供数据支撑，实现了生产计划自动化、管料加工自动化、焊接加工自动化、在线检测自动化、物料转运自动化，构建起蛇形管“套圈”生产的全新模式，做到让生产更高效、作业更安全、质量更可靠，设备数字化率达到100%，人均产值提升250%。

生产计划自动化排产效率提升300%

建设蛇形管高级排产系统，实现详细作业计划自动生成，排产效率提升300%。

蛇形管排料自动化效率提升200%

针对行业多目标优化排料难点问题，突破排料算法，实现蛇形管自动排料，排料效率提升200%。

质量精准追溯追溯率100%

解决大型装备离散制造质量追溯难问题，通过MOM、SCADA、智能设备、移动终端等软硬系统有机集成，建立焊缝数字档案，实现关键承压焊缝质量100%精准追溯。

全自动组对焊接集群实现无人化焊接

焊接是智能制造的难点。蛇形管“数制·智联工厂”建成行业首个全自动组对焊接集群，通过智能传感、机器视觉、机器人、工业互联网等多技术融合，实现小径管高精度自动组对及多材质柔性焊接，整个焊接集群仅需1名巡查人员，实现无人化焊接。

关键承压焊缝智能检测在线检测率达100%

建立大数据评片系统，实现小径管对接焊缝数字射线图像智能评定，焊缝在线检测率达100%，危害缺陷检出率100%，评图效率提升150%。

小径管智能仓储物流物料周转率提升300%

建设原材料、焊接前、弯管前3个智能立库，解决翻料、找料、待料等行业共性痛点问题，实现超长管料立体存储及按需取料，物料周转率提升300%。应用AGV等自动物流设备，实现产线之间以及跨间物料自动精准配送，短料自动配送率达100%。