7月2日，由国家管网集团与东方电气集团联合研制的20兆瓦级全国产化天然气管道电驱离心成套压缩机组，在东方汽轮机顺利通过鉴定。这一里程碑节点标志着东方电气集团成功打通了天然气管道压缩机组国产化“最后一公里”，成为具备天然气管道电驱压缩机组整体成套研制能力的能源装备制造企业。

鉴定会由中国机械工业联合会组织实施，来自中国工程院、清华大学、西安交通大学、国家管网集团、中国石油集团等国内知名专家学者组成的专家组，听取了项目总体情况介绍和三大核心产品的研制总结，现场见证了三大核心产品工厂试验，并对研制情况进行了审议。专家组认为，该项目压缩机工厂测试的性能指标达到了国际同类产品先进水平，可在天然气长输管线上推广应用。

该项目三大核心产品中的20兆瓦级电驱离心式压缩机由东方汽轮机提供。如果把天然气长输管线比作国家能源的“大动脉”，那么天然气管道压缩机组就是输送管道上的“心脏”。经过十多年的国产化历程，我国自主天然气管道压缩机组已经实现了从“0”到“1”的突破，为国家能源保障作出了重要贡献。

东方电气集团与国家管网集团作为国家能源领域的“国家队”，联合开发了20兆瓦级电驱离心式压缩机、变频防爆无刷励磁隐极同步电动机和22兆伏安水冷型高压变频器三大核心产品，并由东方电气集团东方汽轮机有限公司整体成套，将应用于西气东输三线中段商洛站开展工业性试验。其中，压缩机的轴承和测振装置、电机的轴承和正压吹扫装置、变频器的大功率器件和芯片等关键部件完成国产化研制和应用，实现天然气管道电驱压缩机组全国产化，为天然气管道基础设施建设增添“新动力”，未来将在保障国家能源安全中发挥积极作用。

东方汽轮机将进一步加强“四链”融合和“产学研用”协同，加快推动输送管道领域关键技术迭代升级和数字化赋能，助力能源领域加快形成新质生产力，保障国家能源安全和绿色低碳发展。

延伸阅读

天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于生活和工业领域。但由于气田大多集中在荒漠、极地冻土带、山地、海洋等地区，从产地到使用地的距离往往非常遥远，且天然气的能量密度相对较低、体积较大。因此，管道输送成为目前天然气长距离、大规模、不间断输送最常用、最经济、最合理的方式。天然气输送管道是国家重要的能源基础设施，而天然气管道压缩机组是天然气输送管道（长输管道+支线管道）的核心动力装备，每隔150~200千米就要设置一个压气站，通过压缩机组将天然气的压力提升到所需的水平来克服输送过程中产生的阻力，将天然气源源不断的送入终端的“千家万户”，作为居民燃气、工业燃料、天然气发电、化工原料等。